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地基基础注浆 | 快速无干扰地基注浆解决方案专注地基沉降,建筑物纠偏沉降抬升

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地基注浆

矿区公路路基回填土压密注浆

公路路基灌浆注浆加固的新进展根据不同的灌浆材料划分水泥灌浆基础和硅化灌浆基础是硅酸钠(或水玻璃水泥浆)作为混合浆的主要剂量,水泥浆可与岩土结合形成高强度、低渗透性,材料方便。注浆压力不小于工程地层,注浆量不小于195kg。当附近地面冒浆或压力大于时,可终止注浆,浆液配合比。垂直裂缝应从下到下逐一灌浆。灌浆量不足的灌浆咀立即关闭。注浆过程中应注意消除裂缝中的空气。

基本原理:挖浅层软弱土或不良土,分层碾压或夯实。

分类:根据回填材料,可分为砂(或砂)垫层、砾石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰、二灰)垫层等。干渣分为分级干渣、混合干渣和原干渣;粉煤灰分为湿排灰和湿调灰。

功能:换土垫层法可提高承载力,减少沉降,消除或部分消除湿沉降和膨胀收缩,防止土壤冻结膨胀,提高土壤抗液化性。施工通常采用机械碾压、平板振动和重锤压实。

适用范围:常用于基坑面积大、开挖土方量大的回填土方工程,一般适用于处理浅层软弱土层(淤泥土、松散素填土、杂填土、邦填土、自重固结冲填土等)。)和低洼地区的填筑。一般到处都是

理深度为2~3m.适用于浅层不饱和弱土层、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土、素填土和杂填土的处理。

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公路灌浆加固的新进展根据不同的灌浆材料划分水泥灌浆基础和硅化灌浆基础是硅酸钠(或水玻璃水泥浆)作为混合浆的主要剂量,水泥浆可与岩土结合形成高强度、低渗透性,材料方便。注浆压力不小于工程地层,注浆量不小于195kg。当附近地面冒浆或压力大于时,可终止注浆,浆液配合比。垂直裂缝应从下到下逐一灌浆。灌浆量不足的灌浆咀立即关闭。注浆过程中应注意消除裂缝中的空气。

基本原理:挖浅层软弱土或不良土,分层碾压或夯实。

分类:根据回填材料,可分为砂(或砂)垫层、砾石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰、二灰)垫层等。干渣分为分级干渣、混合干渣和原干渣;粉煤灰分为湿排灰和湿调灰。

功能:换土垫层法可提高承载力,减少沉降,消除或部分消除湿沉降和膨胀收缩,防止土壤冻结膨胀,提高土壤抗液化性。施工通常采用机械碾压、平板振动和重锤压实。

适用范围:常用于基坑面积大、开挖土方量大的回填土方工程,一般适用于处理浅层软弱土层(淤泥土、松散素填土、杂填土、邦填土、自重固结冲填土等)。)和低洼地区的填筑。一般到处都是

理深度为2~3m.适用于浅层不饱和弱土层、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土、素填土和杂填土的处理。

注:垫层只解决承载力问题,无助于减少沉降。

2、振密、挤密法

原理:通过振动和挤压,降低基础土的孔隙比,提高强度,达到基础处理的目的。

1)表面压实法 人工或机械压实、机械碾压或振动压实填土、湿陷性黄土、松散无粘土等弱或松散的表面土。也可采用分层回填压实加固。

适用范围:适用于含水量接近更佳含水量的浅层疏松粘土;松散砂土;湿陷性黄土和杂填土等。

2)重锤夯实法 利用重锤自由下落时的冲击能冲击浅层土壤,使其表面形成一个 。

地基下沉,压力灌注水泥浆施工方案

压力灌注水泥浆

成孔埋管

浆液搅拌

基础灌浆工程

一、施工简介

基础灌浆是房屋维护(基础处理)中最常用的方法。该方法利用气压将能凝固的浆液均匀注入基础间隙,浆液硬化后形成一个整体,可以提高持力层的应力状态和载荷传递性能,从而加固基础。

施工顺序:室内成品保护:→家具家电移位,覆盖→室内外地板切割,基础至素混凝土基础顶面开挖→机械钻混凝土层孔(厚度200mm)→浆液配制→注浆→灌浆完成后关闭→夯实回填→孔洞四周机械切割,人工扩孔,孔洞四壁混凝土表面凿毛,孔洞C20细石微膨胀混凝土表面恢复→PE聚合物防水卷材处理→水泥砂浆保护层→土方回填→室内外地面或地砖恢复→建筑渣清运、卫生清理。

二、施工工艺

1、成品保护施工内容包括:地面保护:地面铺设5mm厚木胶合板,然后用彩色条布覆盖家具;楼梯台阶铺设麻袋;内墙铺设2440*1220*5mm厚木胶合板,围护高度2.44米,具体宽度根据加固范围确定。

2、根据现场地质情况,本项目采用压力灌浆微钢管桩进行基础灌浆,灌浆管采用φ100×5mm焊缝钢管,钻孔与水平面倾角90°,孔径为200mm,孔距为1.0m,交错布置在受损地基范围内。灌浆管采用直径为φ100×5mm焊缝钢管,钢管总长度暂定2.8米。钢管现场制作锥形,制作花管现场取灌浆孔。斜管灌浆也可用于施工现场的限制。

3、SH-30钻机无损成孔。

4、灌浆顺序:灌浆时跳注,相邻孔灌浆间隙不小于3小时,避免孔灌浆。

5、注浆参数:

(1)浆液配置:

混合浆液,即水泥-水玻璃双液快速凝结浆液,现场试验后确定具体配合比,应符合JGJ123-2012现有建筑基础加固技术规范的要求。

灌浆液的具体用量:按每米灌浆管向周边辐射范围r=0.5m计算,每米钢管向周边灌浆水玻璃剂及水泥用量以实际情况为准。

(2)灌浆压力:

采用0.2MPa控制限量灌浆或设计灌浆压力。如果现场地质条件与原设计不一致,则应在与设计沟通后调整灌浆压力。

(3)灌浆孔间距、深度:

灌浆孔间距应根据现场试验确定,临时间距为1.0m,钻孔深度根据地质勘察确定,基础底面暂定2.5m。

6、灌浆前按顺序对灌浆孔进行编号施工时,应逐孔记录,完工后检查对比,防止漏注。

7、灌浆注意事项:灌浆孔边有水泥浆时,应用堵漏剂堵塞,严重时应停止灌浆。水泥浆稳定后,应注入设计水泥用量。

8、单孔灌浆后,关闭灌浆管顶阀,防止管内浆回喷。

9、灌浆完成后,用堵漏剂堵孔,防止冒浆。

10、灌浆混凝土钻孔部位防水恢复。


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